Затвор дисковый

Дисковые затворы - разновидность трубопроводной арматуры с запирающим элементом в виде диска, поворачивающегося вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению движения рабочего потока или под углом к нему. Другие названия: гермоклапан, заслонка, поворотный элемент.

Характеристики
Дисковый затвор относится к запорно-регулирующему типу трубопроводной арматуры. Конструкция дискового затвора состоит из корпуса цилиндрической формы, через который проходит ось, вокруг которой поворачивается металлическая платина или диск, перекрывая движение рабочей среды. Перекрытие потока происходит путем поворота диска на 90 градусов вокруг оси. Также в корпус вставляется уплотнитель из полимеров в форме кольца.
Дисковые затворы производят из различных марок стали (легированная, углеродистая, нержавеющая) или чугуна, в зависимости от сферы применения.
Соединение с трубопроводом осуществляется при помощи стяжки, фланцевого или межфланцевого соединения. Стальные дисковые затворы также могут подсоединяться к трубопроводу путем сварки или при помощи муфт с внутренней резьбой. Межфланцевый тип соединения подразумевает соединение при помощи шпилек или спиц, или наличие собственных фланцев, соединяющихся с обратными фланцами на трубопроводе.
Дисковые затворы обладают небольшим весом и строительной длиной. Простота конструкции и малое число составляющих деталей обеспечивает простоту сборки и монтажа/демонтажа. Используется, в основном, на магистралях больших диаметров.
Обладает малым гидравлическим сопротивлением, проявляет устойчивость к коррозии, химическую инертность. Конструкция устройства и тип используемого сырья не позволяет жидкостям застаиваться или образовывать налет на стенах.
Поскольку контакт рабочей жидкости происходит только с непосредственно самим диском или уплотнителем, исходное сырье для изготовления корпуса дискового затвора может варьироваться.
Большинство дисковых затвором имеют возможность регулировки угла поворота диска от оси с точностью до 10 градусов, что позволяет точно фиксировать объем и силу потока рабочей жидкости.